项目流程——生产供应环节

别跟我杠

文章导读：本文接着项目流程——研发流程优化。会从生产过程相关的供应链、生产、销售三大块分析。并整理了生产过程中一些公司采取的策略与优化方向，希望能给读者一定的启发。

研发完就进入了量产生产阶段，

生产有三大重要点：供应链、生产品质相关以及库存问题。
其核心原则可概括为三点：
1.原材料的采购要物美价廉，买回来后要尽快生产，避免库存；
2.生产过程中良率要高，避免浪费；
3.生产后的产品要尽快销售出去，避免库存，同时也便于资金回流。
即是围绕着生产销售过程中的：供应、生产、销售三大块。



现在让我们从第三点往上分析。
公司最重要的事是销售。一般市场上销售终端的需求是波动的，而这种波动是不利于生产的。生产过多就会导致库存，造成成本高昂；过少就会导致供货不足，利润降低。企业生产的波动也会传导至上游供应商，导致上游原材料供应商的波动。

1.供应商管理库存
现在假设一家企业为了避免自己的库存风险，就采取跟随订单来生产的模式，前面的消费者（或销售商）买多少产品，我就进多少原材料，生产多少产品。这样企业美滋滋，几乎没啥子风险，纯粹赚差价。比如戴尔就这样干，并美其名曰供应商管理库存（VMI）。与之很相似的就是沃尔玛了，其可以认为只是一个销售平台。通过建立一套系统，能实时反映

2.迭代帮助供应商优化
上诉方法虽然减轻了自己的风险，但却将风险转移给自己的供应商了。你需要生产时就向上游原材料供应商要材料，上游不一定反应得过来啊。于是有些企业想了个方法，建立了一些系统去预测未来一段时间可能的需求，同时分享给自己的原材料供应商，这样自己的供应商也能共享第一手信息，有更大的弹性了。同时可能还会帮供应商优化其供应链，优化其供应链与产品产品，这样反过来能降低上游供应商的成本，那么自然也就能降低自身的采购成本了。比如麦当劳会派员工去其供应商推广技术、协助优化供应链等。

3.量大从优、买断打压竞争对手
如果自己的体量大，那自己就能掌握更多的话语权，用量大拉低单价，能比别人有更低的成本。另一方面一般供应商的材料数量是有限的，供应商为了赚取更多利润肯定会优先供应给自己，这样就能挤占竞争对手的资源让其缺少原材料，甚至自己可以直接买断某些原材料，让对手缺货。比如苹果曾买断过LG 的高分辨率屏幕，使市场严重缺货。



4.快销行业
量大时确实能拉低单件生产成本，不过这就要求生产的款式不能多变，这对于服装行业可能就不太适用了，毕竟大家追求潮流与独一无二。如果生产大量的服装要是短时间卖不出去过时了就亏大了，zara于是采取了一种小批量快速迭代的方案。另外为了让其产品能尽快流入市场，其原材料、工厂一般离销售点不会太远，这样其流通周期就会拉短。
不过这显然也产生了一个弊病，在其想要扩张时其工厂规模也会同样扩增。在经济繁荣时，这能促进其盈利；在经济萧条时，这反过来其未能盈利的工厂也会变成其巨大的成本。

另一方面优衣库却反其道而行之，要啥时尚？要啥多变化？大多数人的衣服不就是一些基本款么，我就卖大批量卖些通用款，薄利多销多开心。


至于这两种情况怎么运用，还得根据具体情况来分析。
这里推荐两篇文章：Zara模式 ，谁的衣柜里没有几件优衣库？

5.生产良率
在原材料采购到工厂后，下面再让我们聊聊生产成品的问题。我们知道工厂生产时良率并不是100%的，良率越高、工厂才能越挣钱。那我们就要不断去优化生产的各环节，以提升良率。这方面推荐大家去看下精益生产相关的书籍，里面的一些思维如PDCA迭代优化能通用到其他事情上面。这里就不展开讲了。

6.细节优化
最后就是生产完后运输到销售商的问题。比如如果包装设计得越小，同样的体积下就能放更多产品，这样就能节省物流成本。

关于生产环节，姑且就说这么多，估计大家也不会太感兴趣。
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