棒线材生产工艺特点

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国内棒线材发展现状

产量大
据2020年数据统计，我国钢材总产量约13.25亿吨，棒线材产量约2.66亿吨，占比近20%，由此可见，棒线材在国民经济的建设中发挥了重要作用。




类别多
棒材分为普通棒线材与特殊钢棒线材，规格为：9-50mm，50-100mm，100-300mm；线材分为盘条与特殊线材，规格为：5-10mm。







应用范围广
棒线材的用途十分广泛，除了建筑用的螺纹钢和线材可直接被用于成品，一般都需要经过深加工才能制成产品。

棒、线材的产品分类和用途

市场对部分棒、线材产品的质量要求和生产对策

棒、线材的生产特点和生产工艺

棒、线材的生产特点
棒、线材的断面小、长度大，对尺寸精度和表面质量要求较高，由于轧件长度大，轧制时间长，轧件终轧温降大，易造成轧件头、尾尺寸公差不一致，并且性能不均。




坯料
棒、线材的坯料大多以连铸坯为主，对于某些特殊钢种有使用初轧坯的情况。连铸可以明显节能、提高产品质量和收得率，已经在普通钢种上得到了广泛应用。




加热
现如今的棒、线材轧制生产，轧制速度快，轧制过程中温降较小甚至出现升温，所以棒、线材生产时坯料加热温度较低。加热时要严防过热过烧，尽量减少氧化铁皮。对于易脱碳的钢种，要严格控制高温段停留时间，采用低温、快热、快烧等措施。
现在棒、线材生产一般是用步进式加热炉加热，由于坯料较长，炉子较宽，为保证尾部温度，采用侧进侧出的方式。步进式加热炉相对于推钢式加热炉具有以下优点：
（1）劳动强度低，不易发生拱钢事故；
（2）生产能力大，炉长不受推料比的限制；
（3）加热质量好，坯料在炉内的运行速度可以精确控制，可以避免受热不均和过烧问题的出现，当轧机发生故障时，可以将坯料退出炉膛，同时也可以有效避免坯料表面划伤；
（4）加热的品种多，生产灵活；
（5）自动化程度高。




轧制
为提高生产效率和经济效益，适合棒、线材的轧制方式是连轧。连轧时一根坯料同时在多机架中轧制，在孔型设计和轧制规程设定时要遵守各机架间金属秒流量相等的原则。




冷却与精整
由于棒材轧制时，轧件的终轧温度较高，为了保证产品质量，所以要进行控制冷却，冷却介质有风、水雾等。即使对于一般的建筑用钢材，冷床也需要较大的冷却能力。
线材精轧后的温度很高，为了保证产品质量要进行散卷控制冷却，根据产品的用途有珠光体型控制冷却和马氏体型控制冷却。




棒线材发展机遇与挑战

工艺控制手段少
结合现阶段生产工艺现况，棒、线材与其他钢材产品相比较而言，受孔型影响，控轧工艺应用受限，高端产品的品种与质量都有待提升。
行业综合挑战
目前，我国钢铁行业处于重要转型阶段，面对产线重复建设、能源利用率低、资源有限、以及产能过剩等发展问题，需要不断提升棒线材生产工艺的高效性和节能性。
未来发展趋势
根据《中国制造2025》、“ 工业4.0"、低碳3060等国家发展规划， 我国钢铁工业由高污染、劳动密集型逐渐向绿色化、智能化、信息化转变。




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