FLexsim底盘生产线仿真优化-交通运输工程毕业论文

王海滨

一、论文简介

近些年来，计算机领域全球一体化与研发科技的迅猛高速发展，带有先进的管理体系和优秀制造水准外资企业大规模涌向国内市场，这使国内生产制造企业受到不小的冲击，生产制造企业需要更加针对产品的本身的产品质量，功能，外观等方面来进行改进，通过这种方式来增加制造业在市场上的竞争力。在生产制造企业中产品的产量也是一个关键点，拥有产量佳的，运转稳定的生产系统无疑可以在企业间的竞争取得优势。拥有良好的生产系统既可以增加产品的产量保证产品质量也可以减少企业在生产中所需的成本。所以对生产制造企业来说对生产系统的改善和优化处理已是目前阶段企业能否在全球一体化阶段中稳步前行甚至是突飞猛进的关键。
现如今，各种类型制造企业的生产方式均为流水线生产，所以对于生产线的优化和改善，为促进制造企业的发展产生了至关重要的作用。许多现代化的制造企业使用工业工程的方法，结合企业生产线的具体情况对其生产线不断进行优化改进，并将科学管理的思想贯彻到日常管理的各个方面，这使企业遇到的困难得到了很好的解决，为接下来企业的良好发展奠定了稳固的根基。所以对于采取装配生产线进行产品制造的企业来说，整条生产线的产出效率和平衡率是企业生产管理需要时刻关心的问题。生产节拍是评价生产线生产产品水平的一个至关重要的标准，生产线上所有作业元素被设计者划分到的不同的工位上，故不同作业站的生产节拍也不相同，此时导致生产不平衡，各个作业站生产节拍的差异性越大，则会导致其生产线的均衡性越差。生产线平衡率的低下则会造成生产产品数量低下、材料能源使用效率低、作业时间荒废等情况的出现，降低企业的竞争力。只有当装配线上各操作站的节拍大致相等时，才可以使由于各工作组节拍不同导致的设备和人力资源浪费降到最低，并保证装配线可以维持流畅且均衡的运行，致使达到企业所需的效果和产量。在产线协调的前提下对装配线加以改善，则会在各工位达到一起加工生产的前提下，减慢加工产品的步伐，减少在加工产品的过程中产生的库存问题，进而令企业的生产所消耗的金钱时间降低，产品的产量上升，同时也可以加大企业之间竞争力。
针对 X 公司的轻卡底盘装配生产线，利用生产线平衡理论和生产线平衡的计算方法、流程分析的流程图、智能算法中的算法、Flexsim 软件模拟仿真优化前后分析。针对制造企业中的总装车间，首先根据生产线平衡的理论知识找出上产线中的存在的工位及其它问题，然后将该生产线的实际状况使用 Flexsim 软件进行模拟仿真，找出无效浪费的动作，之后判断是操作员的问题还是工作元素顺序问题进行改进，从而达到增加生产总装车间中生产产量与工作效率的目的。
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二、代码与仿真





















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