定形机中车终端，提升生产管理的“神器”

中国小胖

印染企业作为纺织产业链中的重要组成部分，大部分工厂仍沿袭传统的生产管理模式。特别是后整理工序的定形生产中，我们的生产作业目前仍过于依赖人工操作与经验。人通过对话进行现场交流，人手抄、翻查工艺参数……生产质量效率难以提高，订单交付能力达不到企业实际需求。



针对这一诉求，技研智联推出定形机中车终端，帮助纺织印染企业规范定形工艺管理，打通生产现场计划、工艺、生产等部门间的信息传递，提高生产质量效率与快速响应能力。
那么，定形机中车终端具体
如何提升定形生产质量和管理效率？



1、实现灵活生产排程，快速应对紧急订单
操作员通过定形机中车终端可直接完成排程生产、来料信息核对，并对临时插单、设备运行、每批次完成时间进行监控与管理，可及时调整生产排程，提高设备开机率，提升订单交付效率。
2、标准工艺参数采集及一键下发
定形机中车终端支持多个品牌定形机的工艺直接下发到机台。首先，各机台操作员可直接上传标准工艺形成工艺库，并在生产中设定克重要求、幅宽要求、布种类型等规则智能匹配工艺标准，企业便能克服“老师傅经验”难点，使用智能工艺推荐，一键下发对应工艺参数到对应机台，减少对人力的依赖，规范标准工艺管理，降低错填工艺参数风险与沟通成本。
3、监控、管理生产及能耗状况
定形机中车终端可实时展示设备状态、生产进度、工段产量、能源耗量等生产数据参数，实现设备状态监控和数据存档追溯。一方面，每一定形批次均有迹可循，更能直观监控定形生产每一环节的能耗情况、投入产出，根据这些生产数据能更好优化每一道定形工序。一方面，当机台的某些参数与工艺设定值发生偏离时，操作员能通过明显的异常标识识别出问题点，进行异常预警和追踪。
4、集成多终端应用
另外，定形机常用的硬件终端包括助剂呼料终端、生产报工打卡机、废气除尘终端、整纬监测等都可以集成到定形机中车终端上，实现一键打卡，呼料，监控等功能。定形机中车终端还可与定形中控搭配使用，管理人员可根据企业实际情况选择操作与管理模式，提高生产管理效率。
定形机中车终端的出现，实现定形工序排程生产、工艺参数、设备运行、能耗监控等数据参数与工厂操作员、管理员之间无缝对接。定形机中车终端自推出以来一直备受关注，目前已有启源、彩辉、乐祺、信杭发等印染企业应用技研智联定形机中车终端，在实际生产管理中，生产现场灵活性得到不断提高，最终优化生产质量与效率。



为更好帮助印染纺织企业提升生产质量与生产效率，今后技研智联将持续研发更多印染企业适用、好用、实用的产品，用科技赋能企业生产。