精益生产建线之单元式生产线

可遇不可求的人

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布局要素
1，布局层次




2，布局的五种要素




3，布局的设计流程




4，现场布局改善的工作流程




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单元式生产线的特点和优势
单元式生产线是一种优化产线设备和设施布局，以获得改善机会的理想生产模式，是一种最理想的精益生产模式，有以下特点和优势。
1，单元式生产通过合并工序，实现了”人少，工序少”，生产线比较短，产线的数目比较多；



2，单元式生产线的各工序节拍时间大于或等于瓶颈工序的节拍时间，所以单元线的节拍时间比较长，比较慢。这里的瓶颈工序是指最难作业和不可分割作业的工序；
3，员工分工不细，所以必须要求员工多技能，对员工素质要求较高；
4，设备需要数量多，一般使用便于移动的小型设备和专用性不强的设备；
5，单元线只要调整个别工序的工作量就能满足需求大小的变化，而大批量的生产方式则需要通过调整很多工序的工作量来调整产能，管理难度大，且每次调整产能造成损失也大；



6，它减少了产品切换时间，分流了切换次数，避免切换带来的时间损失，采用多条短线布局，不同短线生产不同品种的产品，所以减少了切换次数，每条线的工序数目少，简化了换线的工作，减少换线时间；



7，产线占有的空间小，所以它缩短了搬运距离，减少搬运的时间，提高效率；



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如何设计单元式生产线
1，设计单元式生产线的目标
使我们有这样一个制造系统：让资源流和物流平滑而不间断地，从增值工位到增值工位，以客户需求速度流动，并且使产品的生命周期成本最低。
2，单件流介绍



3，PQ分析



4，产品族分析



5，订单需求的季节性和可变性



6，计算系列产品的节拍时间



7，设计一个好的节拍时间



8，获取机器和人员的作业时间



9，分离工人和机器作业时间



10，消除瓶颈工序和变差



11，平衡工序时间



12，建立操作标准



13，单元式生产线布局设计





14，工位设计原则



15，工具放置方式



16，单元式布局选择



17，U型线布局



18，工作站设计



19，U型线--高速生产状态



20，U型线--中速生产状态



21，U型线--低速生产状态

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单元式生产线小结
单元式生产线设计要点：
1，选择一个单元，获取机器和人工时间，平衡各工序之间的工作负荷；
2，平衡人工作业的时间；
3，设计单元式布局时，需遵循以下几点原则；
a. 将人和机的工作量和时间分开记录；
b. 设备的尺寸小；
c. 尽量采用机械化作业；
d. 物料的补给方式；
e. 工效学；
4，放置工具的地点要集中；
5，用标准作业指导书指导单元式设计的实施。
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单元式生产线实例介绍
实例1：



实例2：



实例3：



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