【ERP讲堂】一张生产订单的生命周期

落叶而知秋

有效地计划、管理、执行生产是制造型企业的重中之重。生产进行时，一张生产订单的处理流程能科学、完整地监控产品生产的进度。



如上图所示，生产订单的一生会经历多个单独的活动，这些活动能够自动运行或在一定的条件下运行，因此，手工处理订单的工作量比较小。注意，后台的正确配置，是订单处理过程中每一步成功执行的保证。
大体来说，一张生产订单的生命过程有：订单创建、订单下达、物料领用（发料）、完工确认（报工）、收货入库和订单结算六个阶段。

• 订单创建：一张生产订单生命的开始
  

在博科ERP系统中，生产订单可以依据参照创建（销售订单），可以通过计划订单的转换创建，还可以手动新增。通过参考计划类型（向前计划、向后计划等），输入订单的开始和结束日期。



当不参考计划订单创建生产订单时，工艺路线和BOM通过计算（通过生产订单的日期和数量）自动代入到生产订单；
当生产订单由计划订单转换而来时，系统不再读取BOM，而是将计划订单中的相关需求转换为生产订单的预留。在这个过程中，如果产成品存在生产版本，相应的工艺路线和BOM都由生产版本代入到生产订单。
手工创建订单时，如果工艺路线中没有说明，BOM组件分配给第一道工序。
在菜单生产管理→车间现场控制→订单下，系统提供多种生产订单的创建方式。

• 订单下达
  

订单下达是生产订单进行进一步处理（生产发料、订单结算等）的基础。生产订单利用状态进行管理，当订单下达时，建立相应的订单状态，可用性检查也自动执行。单个工序、整个订单或多个订单可以一同下达，对于大量的工序或生产订单下达，系统提供相应的批处理功能。
博科ERP中生产订单的状态有：


注意：在生产订单下达之前，需要确保有可用的生产所需资源。

• 发料
  

在生产管理中，会经常执行发料，发料的先决条件是允许为预留项目执行货物移动，这意味着生产订单必须下达。
通常，发料可以是计划的也可以是非计划的。生产订单的发料（退料）依据发料（退料）单、捡配单等进行，可以在订单确认（反冲）期间，自动执行发料。



发料后：

• 库存和消耗字段的相关存储位置更新
  
• 预留减少（对于有计划退回）
  

对于非计划发料（退料），会发生成本的改变，需要进行实际的成本（评估）确定和订单更新；
利用定义的移动平均价（或标准价），在系统配置中统计物料的消耗值。
货物移动时会产生相关的物料凭证和会计凭证。

• 报工：又称完工确认
  

订单的完工确认是进行内部生产活动的基础。如，它是执行生产订单、进度检查和能力需求计划结果的重要基础。因此准确、实时的订单确认尤其重要。
博科ERP系统提供多种订单的确认形式：工序确认、订单确认、进度确认、生产订单集中确认等。



如上图所示，订单确认后，系统会执行一系列操作：确认的数量和实际成本都会记录到生产订单中。在工序（已分配物料组件）确认时，按比例数量（反冲）执行自动发料；在执行最后一道工序需求确认时，完成自动收货。
订单确认后，能力需求减少。
如果确认了报废或返工数量，会自动生成质量通知单。

• 收货
  

当物料生产以后，应该进行生产订单的收货，收货对成品或半成品没有区别。生产订单的收货，可手工或自动执行。
博科ERP中生产收货在菜单生产管理→车间现场控制→货物移动→生产订单收货下执行，收货执行后，系统生成的物料凭证如下：



在生产订单中设置交货容差，实际收货时会进行检查。交货容差涉及交货不足和交货过量的知识。
收货后，产生物料凭证和会计凭证，还会进行：

• 订单的交付数量更改
  
• 收货评估
  
• 订单结算
  
• 工厂作业更新
  
• 订单结算
  

收货后，任何已产生的费用都需要处理，对生产订单进行结算是公司管理会计部门在内部执行的，需要用到订单结算功能，订单结算通过后台程序每月执行一次。生产订单的结算流程如下：



对于按生产订单划分的产品成本结算来说，生产订单上的成本构成：
一、结算前生产订单的成本构成
1、材料成本 ＝ 标准成本×材料的消耗量
2、人工成本 ＝人工作业消耗数量×计划作业单价
3、制造费用 ＝作业消耗数量（水、电等）×计划作业单价
二、结算后生产订单的成本构成
1、材料成本 ＝标准成本×材料的消耗量
2、人工成本 ＝实际记帐的人工成本（人工成本的会计科目） ＝人工作业×实际作业单价
3、制造费用 ＝实际记帐的制造费用 ＝作业成本（水、电等）×实际作业单价
4、订单结算差异＝材料、作业投入－产成品的产出
订单结算是生产订单生命周期的最后一步，正确执行订单结算、完成成本归集后，生产订单的使命完成。